产品设计：这是工业设计的核心内容，包括对产品的功能、形态、材料、色彩、人机工程学等方面进行设计。

制作原型：根据详细设计图纸，制作产品的物理模型或快速原型，用于验证设计的可行性和合理性，发现并解决潜在问题。

测试与优化：对原型进行各种测试，如功能测试、性能测试、可靠性测试等，根据测试结果对设计进行优化和改进。

生产图纸绘制：完成设计优化后，绘制详细的生产图纸，标注出各个零部件的尺寸、公差、表面处理要求、技术要求等信息，为生产制造提供准确的依据。

人机工程学设计

操作舒适性：根据人体工程学原理，设计操作按钮、把手、显示屏等部件的位置和尺寸，使操作人员能够舒适、便捷地进行操作。

可视性：合理设计观察窗口和显示屏的位置和角度，确保操作人员能够清晰地观察设备的运行状态。

性：外壳设计要考虑操作人员的，如避免尖锐的边角，设置防滑、防触电等装置。

制造工艺规划

成型工艺：根据所选材料和外壳结构，选择合适的成型工艺，如注塑成型、冲压成型、铸造等。

加工工艺：确定外壳的加工工艺，如机械加工、焊接、装配等，确保外壳的尺寸精度和质量要求。

质量控制：制定完善的质量控制计划，对原材料、半成品和成品进行严格的检验和测试，确保外壳的质量符合设计要求。