火法处理是回收电镀污泥中镍的常用方法。由于电镀污泥的水分含量高达70%~80%,因此必须先进行干燥脱水。这通常通过回转窑和气流干燥等方法实现,之后将脱水后的物料进行熔炼,以生产低冰镍。经过熔炼,低冰镍的含镍量约为7%~15%,同时含有5%~6%的铜。进一步吹炼低冰镍,可以去除部分铁和其他杂质,得到高冰镍,其含镍量可高达35%~45%。高冰镍可以根据不同的生产需求进行进一步处理,例如通过电解生产电镍,或者经过水淬、球磨、浸出等流程生产工业级的NiSO4·7H2O。
废镍回收是一项利国利民的绿色行动,它不仅能够节约资源、保护环境,还能带来可观的经济效益。而选择专业的废镍回收厂家,则是确保这一行动顺利进行、实现价值的关键。让我们携手共进,为推动循环经济发展、共创美好未来贡献自己的力量!
含镍物料的回收需要复杂的技术体系支撑。目前主流工艺包括火法冶金、湿法冶金及生物冶金。火法冶炼通过高温熔融分离金属,适合处理高品位镍废料;湿法工艺则通过酸浸、萃取等手段提取镍,对电子废弃物等复杂物料更具优势。近年来,以微生物浸出为代表的生物冶金技术崭露头角,其低碳、低能耗特性为绿色回收提供了新方向。此外,智能化分选设备、成分分析技术的应用,显著提高了镍的回收率和纯度。
再生镍已形成完整的产业链闭环。在新能源汽车领域,退役动力电池经拆解提纯后,镍可直接用于新电池生产,降低对进口矿产的依赖;工业催化剂、电镀废液中回收的镍盐,可重新投入化工制造流程;不锈钢厂将废钢与再生镍混合熔炼,实现资源利用。国际头部企业如特斯拉、巴斯夫等均已布局镍回收项目,将循环经济纳入企业ESG战略。