内冷式刀具：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部，能有效降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量，常用于高速切削或难加工材料的切削。

数控刀具的特点

高精度：能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量，满足现代制造业对高精度零件的加工要求。

率：可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间，提高了加工效率；同时，一些新型刀具材料和刀具结构的应用，也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。

高可靠性：具有稳定的切削性能和较长的刀具寿命，能够在加工过程中保持良好的状态，减少刀具的更换次数和停机时间，提高生产效率和加工质量。

良好的互换性：数控刀具的刀片和刀杆通常采用标准化设计，具有良好的互换性，方便刀具的更换和管理。

适应范围广：可以根据不同的加工材料、加工工艺和加工要求，选择合适的刀具材料、刀具结构和刀具参数，以满足各种复杂零件的加工需求。

数控刀具的选用原则

根据加工材料选择：加工钢件时，可选用硬质合金刀具、涂层刀具或高速钢刀具；加工铸铁件时，可选用钨钴类硬质合金刀具；加工有色金属和非金属材料时，可选用金刚石刀具、PCD 刀具等。

根据加工工艺选择：车削加工可选用外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等；铣削加工可选用面铣刀、立铣刀、键槽铣刀等；钻削加工可选用钻头、铰刀、丝锥等。

根据机床类型选择：不同类型的数控机床对刀具的要求不同，如数控车床通常使用标准的机夹可转位刀具，加工中心则需要使用各种类型的铣刀、钻头、镗刀等。

根据加工精度选择：对于高精度加工，应选用精度高、刚性好的刀具，如精密镗刀、微调刀具等；对于一般精度加工，可选用普通的刀具。

高速切削场景：在加工中心上用高速钢或陶瓷刀具对铝合金、铸铁进行高速铣削（转速超 10000r/min），提高生产效率；

干切削场景：为减少环保成本，在钢件或铸铁加工中使用涂层硬质合金刀具，无需切削液，适用于汽车发动机缸体加工；

微细加工场景：如电子行业的芯片引脚、连接器的微小孔（直径 0.1-1mm）钻削，需超细晶粒硬质合金或金刚石微钻。