金刚石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，主要用于加工有色金属和非金属材料，如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等，但不适于切削黑色金属

陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良，不易与金属产生粘接，广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工

铣削加工场景

适用于平面、沟槽、曲面、型腔等非回转体零件的加工，典型场景有：

板类零件（如机床工作台、模具模板）的平面铣削；

框架类零件（如汽车底盘支架）的轮廓铣削；

模具型腔（如塑料模、冲压模的凹模、凸模）的三维曲面铣削；

沟槽加工（如键槽、T 型槽、燕尾槽）及齿轮齿面的铣削。

数控刀具的应用场景核心是 **“高精度、率、高适应性”**，其选择需结合加工材料的特性（硬度、韧性）、零件的精度要求（IT5-IT10 级）及生产批量（单件小批或大批量），终实现稳定切削、延长寿命并降低成本。不同场景下，刀具的材料（如高速钢、硬质合金、CBN）、结构（整体式、可转位式）和参数（切削速度、进给量）会有显著差异。