高温硬度稳定性

钢材在温度升高到 200-300℃时，硬度会明显下降；而钨钢在 500℃时硬度几乎不变，1000℃时仍能保持较高硬度（约 HRA 70 以上），这是其作为切削工具的核心优势。

钨钢：凭借超高硬度，用于加工钢材的刀具（如车刀、铣刀）、耐磨零件（如模具、轴承）、地质钻探钻头等，需承受剧烈摩擦和高压的场景。

钢材：根据硬度需求调整（如低碳钢用于结构件，高碳钢用于刀具），更适合需要综合力学性能（强度、韧性、可加工性）的场景，如机械零件、建筑结构、武器装备等。

高温硬度稳定性不同

高速钢刀具在温度超过 300℃时，硬度会明显下降（如 500℃时 HRC 可能降至 50 以下），因此切削速度受限（通常≤50 米 / 分钟）；

钨钢刀具在 500℃时硬度几乎不变，800℃时仍能保持 HRA 70 以上的硬度（约 HRC 60），适合高速切削（切削速度可达 100-300 米 / 分钟甚至更高）。