车削刀具：用于车削工件的外圆、内孔、螺纹等，包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀、切槽刀等。

钻削刀具：用于钻孔、攻螺纹、铰孔等，包括钻头、铰刀、丝锥等。

数控刀具的选用原则

根据加工材料选择：加工钢件时，可选用硬质合金刀具、涂层刀具或高速钢刀具；加工铸铁件时，可选用钨钴类硬质合金刀具；加工有色金属和非金属材料时，可选用金刚石刀具、PCD 刀具等。

根据加工工艺选择：车削加工可选用外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等；铣削加工可选用面铣刀、立铣刀、键槽铣刀等；钻削加工可选用钻头、铰刀、丝锥等。

根据机床类型选择：不同类型的数控机床对刀具的要求不同，如数控车床通常使用标准的机夹可转位刀具，加工中心则需要使用各种类型的铣刀、钻头、镗刀等。

根据加工精度选择：对于高精度加工，应选用精度高、刚性好的刀具，如精密镗刀、微调刀具等；对于一般精度加工，可选用普通的刀具。

铣削加工场景

适用于平面、沟槽、曲面、型腔等非回转体零件的加工，典型场景有：

板类零件（如机床工作台、模具模板）的平面铣削；

框架类零件（如汽车底盘支架）的轮廓铣削；

模具型腔（如塑料模、冲压模的凹模、凸模）的三维曲面铣削；

沟槽加工（如键槽、T 型槽、燕尾槽）及齿轮齿面的铣削。

数控刀具的应用场景核心是 **“高精度、率、高适应性”**，其选择需结合加工材料的特性（硬度、韧性）、零件的精度要求（IT5-IT10 级）及生产批量（单件小批或大批量），终实现稳定切削、延长寿命并降低成本。不同场景下，刀具的材料（如高速钢、硬质合金、CBN）、结构（整体式、可转位式）和参数（切削速度、进给量）会有显著差异。