制备方法

液相烧结法：将碳化钨粉与钢基体形成粉末后进行混合、成形，然后在有液相存在的条件下，可在真空环境或是氢气中进行烧结，烧结过后对产品进行检查退火即可获得钨钢。成型方法可选择挤压成型或者注射成型。

冷等静压：在传统液相烧结法的基础上，选择冷等静压的加固方法。将粉末冶金法过程中加压固结所形成的压坯放入密闭容器中，在压坯表面覆盖弹性模具，然后在室温条件下向容器中冲入高压液体，使压坯在各个方向上均匀受力，从而使压坯更加牢固后再进行烧结成型。

微波烧结法：直接将钨元素、碳元素和钴元素的混合粉末压坯成型后直接进行烧结成钨钢的制作工艺。

电冶熔铸法：取适量配比的碳化钨粉末以及废弃的 GCr15 轴承钢粉，再加入微量元素钇，然后将原料放入中频感应电炉中制做成自耗电极，之后将电极放入单臂梁立式电渣炉中制成所需钨钢。

机械合金法：将制作钨钢所需的原料粉末即钢粉和钨粉加入球磨罐中，抽取球磨罐中的空气至真空后再充入氩气，然后球磨一段时间后取出即可获得钨钢。

自蔓延高温合成法（SHS）：直接将原料粉末混合，然后采用燃烧合成的方法来制备钨钢。

硬度值

钨钢的硬度（HRA 86-93）远高于绝大多数钢材：

即使是淬火后的高强度钢（如轴承钢 GCr15，HRC 60-65），硬度也仅为钨钢的 1/3~1/2；

高速钢（如 W18Cr4V）作为钢材中硬度较高的品类，HRC 60-65 仍远低于钨钢。

钨钢：凭借超高硬度，用于加工钢材的刀具（如车刀、铣刀）、耐磨零件（如模具、轴承）、地质钻探钻头等，需承受剧烈摩擦和高压的场景。

常温硬度差距明显

钨钢刀具的硬度（HRA 86-93）远高于高速钢刀具（HRC 60-65）：

从数值上看，钨钢的维氏硬度（1500-2000 HV）是高速钢（800-1000 HV）的 1.5-2 倍；

换算为同标准（如 HRC），钨钢硬度约 HRC 70-80，而高速钢仅 HRC 65 左右，差距显著。