特殊型式刀具：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序，提高加工效率和精度，如钻铣复合刀具。

数控刀具的特点

高精度：能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量，满足现代制造业对高精度零件的加工要求。

率：可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间，提高了加工效率；同时，一些新型刀具材料和刀具结构的应用，也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。

高可靠性：具有稳定的切削性能和较长的刀具寿命，能够在加工过程中保持良好的状态，减少刀具的更换次数和停机时间，提高生产效率和加工质量。

良好的互换性：数控刀具的刀片和刀杆通常采用标准化设计，具有良好的互换性，方便刀具的更换和管理。

适应范围广：可以根据不同的加工材料、加工工艺和加工要求，选择合适的刀具材料、刀具结构和刀具参数，以满足各种复杂零件的加工需求。

钻削与镗削加工场景

钻削：用于零件上孔的加工，包括通孔、盲孔、台阶孔等，例如发动机缸体的螺栓孔、变速箱壳体的定位孔钻削；

镗削：用于对已有孔进行高精度扩大或修正，常见于发动机缸孔、机床主轴孔等高精度孔的精加工。

高速切削场景：在加工中心上用高速钢或陶瓷刀具对铝合金、铸铁进行高速铣削（转速超 10000r/min），提高生产效率；

干切削场景：为减少环保成本，在钢件或铸铁加工中使用涂层硬质合金刀具，无需切削液，适用于汽车发动机缸体加工；

微细加工场景：如电子行业的芯片引脚、连接器的微小孔（直径 0.1-1mm）钻削，需超细晶粒硬质合金或金刚石微钻。