金刚石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，主要用于加工有色金属和非金属材料，如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等，但不适于切削黑色金属

陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良，不易与金属产生粘接，广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工

车削加工场景

主要用于回转体零件的外圆、内孔、端面、螺纹等加工，常见场景包括：

轴类零件（如电机轴、传动轴）的外圆车削；

套筒类零件（如轴承套、液压缸）的内孔车削；

盘类零件（如法兰、齿轮坯）的端面及台阶面车削；

螺纹加工（如螺栓、螺母的外螺纹和内螺纹车削）。

高速切削场景：在加工中心上用高速钢或陶瓷刀具对铝合金、铸铁进行高速铣削（转速超 10000r/min），提高生产效率；

干切削场景：为减少环保成本，在钢件或铸铁加工中使用涂层硬质合金刀具，无需切削液，适用于汽车发动机缸体加工；

微细加工场景：如电子行业的芯片引脚、连接器的微小孔（直径 0.1-1mm）钻削，需超细晶粒硬质合金或金刚石微钻。