焊接质量和效率受多个因素直接影响，操作中需重点控制。 材料匹配：需根据工件材质（如钢、铝、铜）选择对应的焊接方法和填充材料，避免出现裂纹、未熔合等缺陷。 工艺参数：不同焊接方法的核心参数不同，例如电弧焊需控制电流、电压、焊接速度，激光焊需调节激光功率、光斑大小。 环境条件：潮湿、有风、粉尘多的环境会影响焊接稳定性，需采取防护措施，如使用防风棚、烘干焊条。
通过控制关键环节，减少焊接裂纹、未熔合等缺陷，确保接头强度。 工件预处理：焊接前清理工件接头处的油污、锈迹、氧化皮，保证焊接面洁净，避免杂质影响熔合质量。 参数核对：根据工件材质、厚度调整焊接电流、电压、速度等参数，例如厚钢板需增大电流，薄钢板需减小电流以防烧穿。 焊后检查：焊接完成后，通过目视检查（观察是否有气孔、裂纹）或无损检测（如超声波检测），确认接头无缺陷；必要时进行焊后热处理，消除内应力。
焊接操作核心动作 工件固定：用夹具或点焊将工件固定在工作台，确保接头间隙（如对接接头间隙 2-4mm）和错边量（≤0.1 倍工件厚度）符合要求，防止焊接过程中工件移位。 焊枪 / 焊条角度控制： 手工电弧焊：焊条与工件夹角为 60°-80°（前倾角度，沿焊接方向），保证电弧稳定燃烧，熔深充足； 氩弧焊：焊枪喷嘴与工件夹角为 70°-80°，钨极对准接头中心，避免钨极与熔池接触（防止夹钨缺陷）。 焊接速度与运条：保持匀速移动焊枪 / 焊条，避免忽快忽慢（快则熔深不足，慢则烧穿或焊道过宽）；手工电弧焊可采用 “锯齿形”“月牙形” 运条方式，确保熔合良好。 层间清理：多道焊时，每焊完一道，需用清渣锤敲除焊渣，用钢丝刷清理表面，再进行下一道焊接，防止夹渣缺陷。
焊后检查与处理 对焊接接头进行初步目视检查，确认无明显气孔、裂纹、未焊透等缺陷，测量焊道尺寸（如高度、宽度）是否符合图纸要求。 按工艺要求进行焊后处理：若需消除内应力，进行去应力退火（温度 550-650℃，保温 1-2 小时）；若需防锈，对焊道进行喷漆或镀锌处理。