热源能量密度不同激光焊的能量密度（10⁶-10⁸ W/cm²）远高于气体保护焊（10³-10⁴ W/cm²）。高能量密度能快速熔化金属，甚至形成 “匙孔效应”（金属汽化形成小孔，激光直接穿透工件），无需像气体保护焊那样依赖电弧逐步加热，因此焊接速度大幅提升。
热输入与熔池大小不同气体保护焊的热输入高、熔池大（通常宽 5-15mm），需要较慢速度保证熔池凝固成型；激光焊热输入低、熔池窄（通常宽 1-3mm），熔池冷却速度快，可在高速移动中完成焊接，且不易出现焊穿或变形。
成本与品质平衡：车企会根据车型定位选择工艺，普通家用车的底盘用气体保护焊控制成本，高端车型的车顶和铝合金部件用激光焊提升品质。 自动化适配差异：两者均能融入机械臂自动化生产线，但激光焊对工装精度要求更高，常搭配视觉定位系统，而气体保护焊的工装调试更简单，适合多品种小批量生产。 车身性能互补：气体保护焊保证车身 “骨架” 的承载能力，激光焊确保 “表皮” 和精密部件的轻量化、高精度，共同提升汽车的性能和燃油经济性。
气体保护焊的质量优势场景 对焊缝外观要求不高的结构件（如卡车车架），即使有轻微波纹，也不影响整体强度。 厚板焊接（≥15mm），通过多层多道焊可弥补热影响区大的问题，保证焊缝填满和强度。 现场维修或小批量生产，无需复杂工装，通过经验调整参数即可满足基础质量要求。