在精密制造领域，小管径管穿孔后的去毛刺处理一直是个技术难点。罗恩作为一家从事研磨抛光行业多年的企业，深知这个工艺环节对产品质量的重要性。铜管、钢管等小管径管材因管壁薄、刚性弱，在穿孔后去毛刺过程中极易出现变形，不仅影响管材精度，还可能导致后续装配故障。
技术挑战与解决方案
从行业角度来看，管穿孔去毛刺的核心难点在于如何平衡去毛刺效果与管壁完整性。传统机械去毛刺方法往往因为力度控制不当，造成管材变形，特别是在处理铜、铝等软质金属时更为明显。
针对不同材质的管材，我们需要采用差异化的处理策略。对于铜、铝等软质金属小管径管，可以在去毛刺前对端口进行局部退火处理，提升管壁局部韧性。而不锈钢等硬质金属管则需要在去毛刺后进行钝化处理，防止工具划伤处生锈。
磨粒流工艺的技术优势
磨粒流抛光技术作为现代精密加工的重要手段，在管穿孔去毛刺领域展现出独特优势。通过工具、工艺、操作的协同控制，可有效降低小管径管去毛刺后的变形率，满足精密设备如医疗器械、电子元器件的管材使用要求。
磨粒流设备主要分为双向挤压研磨设备、单向挤压研磨设备、液态磨粒流抛光设备、微孔液态磨粒流抛光设备等类型。研磨料也分为半固态研磨料和液态研磨料，可根据具体加工需求进行选择。
实际应用中的技术要点
在实际生产中，遇到过不少客户因为工艺参数设置不当而导致加工效果不理想的情况。关键是要根据管材的材质、管径大小和精度要求，合理选择设备类型和工艺参数。
比如在处理医疗器械用的小径管时，对表面光洁度和尺寸精度要求极高，这时候就需要选用微孔液态磨粒流抛光设备，配合精细的研磨料，才能达到理想的加工效果。
行业发展趋势
随着制造业向精密化、高端化发展，对管穿孔去毛刺工艺的要求也越来越高。传统的手工去毛刺已经无法满足大批量、高精度的生产需求，自动化、智能化的磨粒流设备正在成为行业主流。
我们公司专业研发生产复杂抛光去毛刺设备，可以根据客户要求定制非标设备，如大缸径、卧式机床等，同时提供自动化对接服务方案，帮助企业提升生产效率和产品质量。