在现代制造业中，CNC加工产生的毛刺问题一直是困扰生产企业的技术难题。这些微小却顽固的毛刺不仅影响产品外观质量，更可能导致装配困难、运行噪音增加，甚至引发设备故障。罗恩作为一家在表面处理领域深耕多年的企业，见过太多企业因毛刺处理不当而付出沉重代价。
传统去毛刺方法的局限性
传统的手工去毛刺方式效率低下，一个熟练工人每天处理的产品数量有限，且质量难以保证一致性。机械砂轮去毛刺虽然效率有所提升，但对于复杂内孔、交叉孔等结构往往无能为力。化学去毛刺虽然效果不错，但存在环保问题，且对某些材质不适用。
这些传统方法在面对现代精密制造需求时显得力不从心，特别是对于医疗器械、航空航天等高精度要求的行业，毛刺处理不当可能带来严重后果。
磨粒流技术的革命性突破
磨粒流技术作为一种的表面处理工艺，通过半流体状的高粘度磨料介质，在特定压力下通过工件的复杂通道或内孔，实现对工件表面的微细磨削和抛光。这种技术能够深入复杂形状的深内孔，去除毛刺，不留死角，且不会对工件其他部分造成损伤。
从技术原理来看，磨粒流工艺利用高分子弹性软磨料作为研磨介质，磨料经过压力挤压后，会在工件的表面或者内孔自动填充塑型，与零件内孔或表面紧密贴合，在设备压力的作用下往复移动，对毛刺和机加工残留部分进行研磨。
实际应用效果显著
在实际生产中，磨粒流技术展现出令人瞩目的效果。以交叉孔去毛刺为例，传统方法难以处理的斜交叉孔位置，磨粒流能够轻松应对。磨料先从主孔进入，挤入小交叉孔内，从小孔顶部和底部挤出，然后再从顶部小孔挤入，从中间的主孔挤出，双向挤压研磨避免了因毛刺翻卷而有残留的问题。
对于齿轮内齿去毛刺，磨粒流工艺同样表现出色。经过加工后的零件，可以完全去除毛刺，对齿面的粗糙度也有明显降低，有效解决了齿轮运行噪音和使用寿命问题。
多行业广泛应用
磨粒流技术几乎可以应用于任何材质的工件，无论是金属、陶瓷还是塑料。在汽车制造领域，它能有效处理发动机零部件的精密去毛刺;在医疗器械行业，为植入物提供光滑表面;在航空航天领域，确保涡轮叶片等关键部件的表面质量。
特别值得一提的是，磨粒流工艺在处理微小孔洞方面具有独特优势。对于直径1mm的小孔，壁厚3mm的工件，传统方法难以操作，而磨粒流技术能够一次装夹十几个零件，1分钟内完成去毛刺处理。
环保经济的解决方案
相比传统化学去毛刺方法，磨粒流工艺无需使用有害化学物质，减少了环境污染。同时，由于其性，也降低了生产成本和周期。磨粒流加工过程中产生的废液易于处理，符合现代工业对环保的要求。