2.超微粉碎机的粉碎工艺#山东百顺

在超微粉碎高糖、高纤维、含油及球藻类的物料时，按以下两个步骤进行：

1.检查原料异物→初级粗粉碎约80目（粒度≤10mm，粗粉碎能减少超微粉碎的时间，超微粉碎效率更高）→粗粉烘干（物料含水率应控制在≤8%，含油率≤4%否则超微粉碎细度不能保证）。

2.将物料放入全自动超微粉碎机，首先开启低温制冷机，设定制冷机温度，给粉碎仓降温（-30°-0°物料不同，需要降温的温度不同），当降至设定的温度时，开始启动粉碎机粉碎物料。物料的细度是根据粉碎时间而确定的，粉碎时间越长，物料的细度越细，细胞破壁率越高。超微粉碎成品粒度在200目-2000目，破壁率在95%以上。

“百顺达”牌全自动超微粉碎机、低温细胞破壁机，触摸屏上一键启动，全自动操作，省时省力，方便快捷，粉碎效率更高。

秦贞苗等[19]研究结果表明，与普通粉比较，超微粉粒径小且分布均匀，但粒子易黏附聚集，比表面积、孔隙度及休止角增大，堆密度减少，吸湿性增强，化学结构无明显变化。微粉Ⅰ（粉碎5min）和微粉Ⅱ（粉碎10min）在10min时溶出度分别为10.3%和18.5%，普通粉在60min时溶出度只有6.4%。

袁梦琪等[20]研究结果表明，杜仲叶粗粉、细粉和超微粉中总黄酮质量分数分别为30.93、40.58、44.77mg/g，绿原酸质量浓度分别为168.230、232.426、287.552μg/mL，杜仲叶不同粒度中总黄酮和绿原酸的含量为超微粉>细粉>粗粉，超微粉较粗粉总黄酮提高了44.7%，绿原酸提高了70.9%。

小结

超微粉碎技术是传统粉碎方法的一个创新和改革，其节约原料，减少污染以及对原料粉碎均匀且速度快保证原料成分完整性等优点，是原料加工的新技术、新手段，近年来应用领域不断拓宽。随着粉碎理论的不断发展与完善以及加工工艺的不断进步，必然会推动相关行业现代化发展，进而为一些优质原料的开发和利用找到新的出路和发展空间，带来更大的社会效益和经济利益。